Hoe beïnvloedt de verbindingsmethode van plastic buizen de installatie-efficiëntie en prestaties op lange termijn?

De verbindingsmethode van plastic pijpen heeft direct invloed op hun installatie-efficiëntie, langetermijnprestaties en onderhoudskosten. Gemeenschappelijke plastic pijpverbindingsmethoden zijn onder meer een hotsmeltverbinding, drukverbinding, schroefdraadverbinding en flensverbinding, die elk zijn eigen unieke voordelen en uitdagingen hebben. Hierna volgen de specifieke effecten van verschillende verbindingsmethoden op de installatie-efficiëntie en langetermijnprestaties:

1. Hot smeltverbinding (fusielassen)
Installatie -efficiëntie: Hot Smelt -verbinding is een verbindingsmethode die de pijppoort tot een bepaalde temperatuur verwarmt, vervolgens de twee uiteinden van de pijp verbindt en afkoelt. Deze methode vereist meestal professionele apparatuur en operators, en het kost een bepaalde hoeveelheid tijd om te verwarmen en te koelen tijdens de installatie.
Voordelen: sterke verbinding en goede afdichting. Omdat de buis- en gewrichtsdelen gesmolten zijn, is er geen naad na verbinding en wordt deze bijna niet beïnvloed door externe druk, temperatuur of chemicaliën.
Nadelen: het installatieproces is ingewikkelder, vereist professionele apparatuur, duurt lang om te installeren en is niet geschikt voor kleinschalige snelle constructie.
Langetermijnprestaties: het pijpverbindingsgedeelte van de hotmeltverbinding heeft een hoge sterkte, kan meestal een hogere druk en temperatuur weerstaan ​​en is geschikt voor langdurige werking met hoge laden. De duurzaamheid van de verbinding is sterk en vermijdt lekkage veroorzaakt door externe factoren.

2. Push-fit of compressiefittingen
Installatie-efficiëntie: Push-fit is een verbindingsmethode die niet het gebruik van warmte of lijmen vereist. Het is meestal verbonden met pijpen en fittingen door draden, klemmen of compressieringen. Het is eenvoudig te installeren en snel, geschikt voor snelle constructie.
Voordelen: geen speciaal gereedschap en apparatuur zijn vereist, gemakkelijk te bedienen en geschikt voor de meeste pijpmaterialen. Vooral geschikt voor tijdelijke pijpinstallatie en onderhoudswerkzaamheden.
Nadelen: wanneer ze lange tijd worden gebruikt, kunnen de verbindingsonderdelen losmaken of lekken vanwege externe drukveranderingen, temperatuurschommelingen of trillingen, wat resulteert in een hoge onderhoudsfrequentie.
Langdurige prestaties: hoewel de drukverbinding een goede afdichting biedt, is de weerstand tegen veroudering en slijtage slecht. Wanneer ze lang worden gebruikt, vooral in een omgeving van drukschommelingen of frequente trillingen, zijn de verbindingspunten gevoelig voor lekkage en zijn regelmatige inspectie en vervanging van afdichtingen vereist.

3. Fittingen met schroefdraad
Installatie -efficiëntie: schroefdraadverbindingen vereisen dat buizen met elkaar worden aangesloten via schroefdraadfittingen en meestal worden aangesteld met strakke bewerkingen. Hoewel de installatie relatief eenvoudig is, moet de grootte -matching en het afdichten van de leidingen nog steeds worden overwogen.
Voordelen: relatief eenvoudig te installeren, vooral geschikt voor gelegenheden waarbij de pijpafstand klein is en gemakkelijk kan worden gedemonteerd en aangepast.
Nadelen: onderdelen met schroefdraad zijn gevoelig voor slijtage, wat resulteert in lekkage of afdichtingsfalen, vooral in hoge druk- of hoge temperatuuromgevingen. Voor pijpen met grote diameter zijn schroefdraadverbindingen niet stabiel genoeg.

Prestaties op lange termijn: verbindingen met schroefdraad zijn meestal geschikt voor lagedrukomgevingen en zullen problemen ondervinden zoals slijtage, losraken en lekkage tijdens langdurig gebruik. Regelmatig onderhoud en inspectie zijn vereist om veroudering van het afdichten van pakkingen of het losraken van onderdelen met schroefdraad te voorkomen.

4. Flens fittingen
Installatie -efficiëntie: flensverbindingen worden meestal gebruikt voor buizen met een grotere diameter, waarbij buizen worden verbonden door flenzen, bouten en pakkingen. Aangezien een groot aantal bouten en pakkingen vereist is, is de installatietijd lang en zijn bepaalde technici vereist om de beklemming van de verbinding te garanderen.
Voordelen: geschikt voor de aansluiting van pijpen met grote diameter, zijn de verbindingsonderdelen sterk en kunnen ze hoge druk en temperatuur weerstaan. De verbinding is erg strak.
Nadelen: de installatie is ingewikkelder, waarbij professioneel gereedschap en personeel nodig is, zijn de installatiekosten hoger en vanwege het gebruik van een groot aantal bouten, kunnen meer tijd en arbeid vereist zijn voor demontage.
Prestaties op lange termijn: flenverbinding heeft een zeer hoge afdichting- en druklagercapaciteit en is geschikt voor pijpleidingsystemen in hoge druk- en hoge-temperatuuromgevingen. Bij gebruik voor een lange tijd is het flensverbindingsgedeelte relatief stabiel en heeft het onderhoudsarme vereisten, maar onder hogedrukomstandigheden kunnen de bouten los worden en moeten regelmatig worden gecontroleerd.

5. lijmbinding
Installatie -efficiëntie: lijmbindingen bindingen buizen en fittingen samen via lijmen. Deze methode is relatief eenvoudig te installeren en vereist geen apparatuur met een hoge temperatuur, zodat deze snel kan worden voltooid.
Voordelen: eenvoudige en snelle installatie, geschikt voor de aansluiting van pijpen met kleine diameter. Er is geen volumebeperking van traditionele verbindingsmethoden, geschikt voor gebruik op plaatsen met kleine ruimtes.
Nadelen: de verouderingssnelheid van lijmen is relatief snel, wat scheuren of losraken in de verbindingsonderdelen kan veroorzaken. Lijmverbindingen zijn niet geschikt voor omgevingen op hoge temperatuur en hogedruk.
Prestaties op lange termijn: de langetermijnprestaties van lijmverbindingen zijn meestal niet zo goed als andere mechanische verbindingsmethoden, vooral wanneer vaak gestrest of blootgesteld aan hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid. Lijmen kunnen afbreken of breken als gevolg van externe omgevingsinvloeden.

Het selecteren van een geschikte verbindingsmethode volgens de gebruiksomgeving, de drukvereisten en de bouwomstandigheden van de pijpleiding kunnen de installatie-efficiëntie effectief verbeteren en stabiele prestaties garanderen bij langdurig gebruik.