Hoe beïnvloedt het productieproces van PVC -profielen de prestaties?

Het productieproces van PVC -profielen beïnvloedt direct de prestaties, inclusief sterkte, stijfheid, weerweerstand, oppervlaktekwaliteit, kleurretentie, anti-verouderingsvermogen en andere aspecten. Het volgende is de specifieke impact van het productieproces van PVC -profielen op zijn prestaties:

Het extrusieproces is de meest voorkomende productiemethode voor PVC -profielen, waarbij PVC -hars worden mengen met andere additieven (zoals stabilisatoren, weekmakers, vulstoffen, enz.), Smelt bij hoge temperatuur en door een mal extruderen. De controlefactoren zoals temperatuur, druk en koelsnelheid tijdens het extrusieproces bepalen direct de interne structuur en externe kwaliteit van het profiel:
Overmatige temperatuur zal ervoor zorgen dat PVC ontleedt, schadelijke stoffen genereert en de structuur van het profiel beïnvloeden, wat resulteert in materiaalfragiliteit. Een te lage temperatuur kan leiden tot onvolledige weekmakend, waardoor de sterkte en oppervlakte gladheid van het profiel wordt beïnvloed. De juiste temperatuur kan ervoor zorgen dat de PVC -hars volledig wordt geplasticeerd, zodat het profiel een hogere sterkte en taaiheid heeft.
De juiste koelsnelheid en druk kunnen de interne spanning van het PVC -profiel regelen, vervorming vermijden veroorzaakt door overmatige koeling of ongelijke koeling en dus zorgen voor de stabiliteit en sterkte van het profiel.
Het formuleringsontwerp van PVC -profielen heeft een belangrijke invloed op de fysieke eigenschappen. PVC zelf heeft een sterke stijfheid, maar het moet vaak zijn prestaties aanpassen door andere ingrediënten toe te voegen. Veel voorkomende formule -ingrediënten zijn onder meer:
Plasticizers worden gebruikt om de zachtheid en de verwerkbaarheid van PVC te verbeteren. De hoeveelheid door de weekmakerij toegevoegd is direct invloed op de flexibiliteit van het profiel. Te veel weekmaker zorgt ervoor dat het profiel te zacht is, waardoor de sterkte en slijtvastheid wordt verminderd, terwijl te weinig weekmaker kan leiden tot het profiel dat bros en gemakkelijker te breken wordt.
Stabilisatoren worden gebruikt om te voorkomen dat PVC ontleedt als gevolg van hoge temperaturen tijdens de verwerking, om de soepele verwerking van het profiel te waarborgen en om thermische afbraak te voorkomen. Gemeenschappelijke stabilisatoren zijn calciumzinkstabilisatoren, loodzoutstabilisatoren, enz. Het kiezen van een geschikte stabilisator kan helpen de hittebestendigheid en anti-verouderingseigenschappen van het profiel te verbeteren.
De toevoeging van vulstoffen helpt de stijfheid en de druksterkte van het profiel te verbeteren. Gemeenschappelijke vulstoffen omvatten calciumcarbonaat, talkpoeder, enz., Maar het toevoegen van te veel vuller kan de glans en transparantie van het profiel beïnvloeden.

De ontwerp- en verwerkingsnauwkeurigheid van de schimmel heeft direct invloed op de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en het uiterlijk van het PVC -profiel. Het ontwerp van de mal moet rekening houden met de vloeibaarheid, het uitharden van snelheid en temperatuurveranderingen van PVC om de uniformiteit en stabiliteit van het profiel te waarborgen. De oppervlakte gladheid en temperatuurregeling van de mal hebben ook een belangrijke impact op de oppervlakteafwerking van het profiel. Onjuist schimmelontwerp kan krassen, bellen, kleurverschil en andere defecten op het profieloppervlak veroorzaken, wat de uiterlijkkwaliteit beïnvloedt.
In het vormproces na extrusie moeten PVC -profielen meestal een koel- en stretchproces doorlopen om de uiteindelijke vorm te bereiken. In dit proces is de regeling van de stretch -verhouding de sleutel. Als de rekverhouding te hoog is, wordt het profiel dunner, gebroken of vervormd; Als het stuk onvoldoende is, kan het profiel onvoldoende sterk zijn en is de vorm niet plat. Tijdens het vormproces kan de precieze controle van de temperatuur en de stretchsnelheid de dimensionale stabiliteit en de uniformiteit van het profiel garanderen.
PVC-profielen die worden gebruikt in buitentoepassingen (zoals raamkozijnen, deurkozijnen, buitenwanden, enz.) Moeten een goede resistentie voor ultraviolette (UV) en anti-veroudering hebben. Tijdens het productieproces worden UV-stabilisatoren, antioxidanten en andere ingrediënten meestal toegevoegd om de UV-resistentie en het anti-verouderingsvermogen van het profiel te verbeteren. Deze additieven kunnen het verouderingsproces van PVC -profielen in de zon vertragen, kleurvervaging, bros kraken en andere fenomenen vermijden en de levensduur van het profiel verlengen. Vooral in tropische, subtropische of hoge UV -omgevingen is UV -stabiliteit een belangrijke indicator voor het evalueren van de prestaties van PVC -profielen.
Het oppervlaktebehandelingsproces van PVC -profielen (zoals coating, lamineren, afdrukken, enz.) Kan het uiterlijk en de toegevoegde waarde van de profielen verbeteren. De slijtvastheid, anti-vervuilingsvermogen en kleurstabiliteit van de profielen kunnen bijvoorbeeld worden verbeterd door oppervlaktecoating. Laminerende behandeling kan ervoor zorgen dat de profielen rijkere oppervlaktestructuren en kleuren hebben, waardoor ze meer in lijn zijn met de marktvraag. De kwaliteit van het coating- of laminaatproces heeft ook direct invloed op de weerweerstand en de duurzaamheid van de profielen, vooral voor langdurige toepassing in externe omgevingen.
Nadat het profiel is geëxtrudeerd, hebben de koel- en snijprocessen een belangrijke impact op de uiteindelijke kwaliteit ervan. Te snel of te langzaam koelsnelheden hebben invloed op de interne spanningsverdeling van de profielen, waardoor vervorming of barsten veroorzaakt. Het koelproces moet ervoor zorgen dat de profielen gelijkmatig worden gekoeld om overmatige interne stress te voorkomen, wat op zijn beurt de dimensionale nauwkeurigheid en het uiterlijk van de profielen beïnvloedt. Het snijproces zorgt ervoor dat de uiteindelijke lengte van het profiel nauwkeurig is om afval- en kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige sneden te voorkomen.
In de afgelopen jaren is de toepassing van meerlagige structuren en samengestelde materialen van PVC -profielen geleidelijk toegenomen. Composietprofielen met verschillende functionele lagen kunnen de buitenlaag bijvoorbeeld de UV -weerstand en weerweerstand verbeteren, terwijl de binnenste laag goede mechanische eigenschappen en thermische isolatie kan bieden. Deze meerlagige composietstructuur kan de uitgebreide prestaties van het profiel aanzienlijk verbeteren, vooral op het gebied van het bouwen van energiebesparing, en heeft een geweldig toepassingspotentieel.

Het productieproces van PVC -profielen heeft direct invloed op de prestaties van de profielen door temperatuur, druk, formule, schimmelontwerp, stretchen en vormen. Het verfijnde productieproces kan niet alleen de fysieke eigenschappen van PVC -profielen zoals sterkte, stijfheid en UV -weerstand verbeteren, maar ook het uiterlijk, de oppervlaktekwaliteit en de duurzaamheid verbeteren. Daarom zijn in het productieproces van PVC -profielen wetenschappelijk en redelijk procesbesturing en formuleontwerp de sleutel om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.