Tijdens het productieproces van PVC -profielen , warmte, zuurstof en lichtveroudering zijn de belangrijkste oorzaken van verkleuring. Om deze problemen effectief te voorkomen, is het noodzakelijk om te beginnen met meerdere aspecten, waaronder het optimaliseren van formuleontwerp, het verbeteren van productieprocessen, het versterken van kwaliteitscontrole en het gebruik van geavanceerde beschermingstechnologieën.
PVC -hars is het belangrijkste onderdeel van PVC -profielen en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de prestaties van het product. Het selecteren van PVC -hars met uitstekende thermische stabiliteit en lichtstabiliteit is de basis om warmte, zuurstof en lichtverouderende verkleuring te voorkomen.
Er moet aandacht worden besteed aan de verdeling van het molecuulgewicht en de vertakte structuur van de hars, die de thermische stabiliteit en verwerkingsprestaties zullen beïnvloeden.
Het toevoegen van zeer efficiënte stabilisatoren
Stabilisatoren zijn de sleutel om warmte, zuurstof en lichtveroudering van PVC -profielen te voorkomen. Volgens het specifieke toepassingsscenario en verwerkingsvoorwaarden is het cruciaal om het juiste type en de hoeveelheid stabilisator te kiezen.
Warmtestabilisatoren zoals calciumzinkstabilisatoren, organische tinstabilisatoren, enz. Kunnen effectief thermische afbraak van PVC tijdens de verwerking en het gebruik effectief voorkomen.
Antioxidanten kunnen de vrije radicale reactie van PVC -moleculaire ketens in aanwezigheid van zuurstof remmen, waardoor het oxidatieve verouderingsproces wordt vertraagd.
Lichtstabilisatoren zoals UV -absorbers en gehinderde aminelichtstabilisatoren kunnen UV -stralen absorberen of weerspiegelen, waardoor hun destructieve effecten op PVC -moleculen kunnen worden verminderd.
Redelijk gebruik van whitening-middelen en verouderingsmiddelen tegen licht
Blitsende middelen kunnen de witheid en glans van PVC -profielen verbeteren, maar overmatig gebruik kan ongelijke kleuren of geel veroorzaken. Daarom moet de hoeveelheid whitening -agent redelijkerwijs worden gecontroleerd volgens de werkelijke omstandigheden.
Anti-lichtverouderingsmiddelen kunnen de lichtstabiliteit van PVC-profielen verder verbeteren, maar aandacht moet ook worden besteed aan de selectie van dosering en type.
Controleer de verwerkingstemperatuur nauwkeurig
Verwerkingstemperatuur is een belangrijke factor die de thermische stabiliteit van PVC -profielen beïnvloedt. Overmatige temperatuur zal de thermische afbraak en oxidatiereactie van PVC -moleculen versnellen, wat leidt tot verkleuring.
Daarom moet de verwerkingstemperatuur tijdens het productieproces nauwkeurig worden geregeld om blootstelling aan de lange temperatuur op lange termijn te voorkomen. Tegelijkertijd moet het juiste verwerkingstemperatuurbereik worden aangepast volgens de kenmerken van verschillende formules en grondstoffen.
Optimaliseer extrusie- en spuitgietprocessen
Extrusie en spuitgieten zijn de belangrijkste processen voor de productie van PVC -profielen. Tijdens het extrusieproces moet het materiaal uniform worden verteld en in de schroef worden geëxtrudeerd om lokale oververhitting of overmatige schuifspanning te voorkomen die verkleuring veroorzaakt.
Tijdens het spuitgietproces moeten parameters zoals schimmeltemperatuur en injectiedruk redelijkerwijs worden vastgesteld om de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van het product te waarborgen.
Versterk de productieomgevingbeheer
Factoren zoals zuurstof, vochtigheid en licht in de productieomgeving kunnen de verkleuring van PVC -profielen beïnvloeden. Daarom moet het milieubeheer worden versterkt tijdens het productieproces, zoals het drogen en geventileerd houden van de productieworkshop, het vermijden van direct zonlicht, enz.
Grondstofkwaliteitscontrole
De kwaliteit van grondstoffen heeft direct invloed op de prestaties en stabiliteit van PVC -profielen. Daarom moeten leveranciers met een goede reputatie en betrouwbare kwaliteit worden geselecteerd bij de aankoop van grondstoffen, en moeten strikte kwaliteitsinspecties worden uitgevoerd op de grondstoffen.
Monitoring van het productieproces
Tijdens het productieproces moeten belangrijke processen en parameters in realtime worden gecontroleerd en geregistreerd, zoals extrusietemperatuur, injectiedruk, schimmeltemperatuur, enz. Zodra een afwijking is gevonden, moeten er onmiddellijk maatregelen worden genomen om het aan te passen en ermee om te gaan.
Afgewerkte productkwaliteitsinspectie
Strikte kwaliteitsinspectie van de geproduceerde PVC -profielen, inclusief uiterlijkinspectie, dimensionale metingen, prestatietests, enz. Zorg ervoor dat de producten voldoen aan relevante normen en klantvereisten.
Ten vierde, gebruik geavanceerde beschermingstechnologie
Surface Coating Technology
Het coaten van een laag coating met uitstekende weerweerstand en anti-verouderingseigenschappen op het oppervlak van PVC-profielen kan de lichtstabiliteit en levensduur effectief verbeteren. Veelgebruikte coatingmaterialen omvatten polyurethaan, acryl, enz.
Mending Modification Technology
De prestaties en stabiliteit van PVC -profielen kunnen worden verbeterd door te mengen en te modificeren met andere polymeermaterialen. Blending met polyolefines, polyesters, enz. Kan bijvoorbeeld de hittebestendigheid en anti-verouderingseigenschappen verbeteren.
Nanocomposiettechnologie
Nanocomposietmaterialen kunnen worden gevormd door nanodeeltjes toe te voegen aan de PVC -matrix. Dit materiaal heeft uitstekende mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit en kan effectief de warmte, zuurstof en lichtveroudering en verkleuring van PVC -profielen voorkomen.
Om het verkleuringsprobleem van PVC -profielen veroorzaakt door warmte, zuurstof en lichtveroudering tijdens het productieproces te voorkomen, is het noodzakelijk om te beginnen met meerdere aspecten zoals formule -ontwerp, productieproces, kwaliteitscontrole en beschermingstechnologie. Door deze maatregelen volledig toe te passen, kunnen de stabiliteit en levensduur van PVC -profielen effectief worden verbeterd om te voldoen aan de werkelijke behoeften van klanten.