Hoe de corrosieweerstand van plastic pijpen te verbeteren bij langdurig gebruik onder verschillende omgevingscondities?

Onder verschillende omgevingscondities, Plastic pijpen Face-uitdagingen zoals zuur- en alkali-corrosie, chemische media-erosie, microbiële afbraak en ultraviolette veroudering tijdens langdurig gebruik. Om de corrosieweerstand en duurzaamheid ervan te verbeteren, moeten systematische verbeteringen worden aangebracht in termen van materiaalselectie, formuleringsoptimalisatie, oppervlaktebehandeling en structureel ontwerp.

Het optimaliseren van sterk corrosiebestendige substraten is de basis voor het verbeteren van de prestaties. Verschillende soorten kunststoffen hebben verschillende chemische stabiliteit. Polyethyleen (PE) (PE), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC) hebben bijvoorbeeld een goede tolerantie voor de meeste zuren, alkalisten en zoutoplossingen bij kamertemperatuur, terwijl ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen (UHMW-PE) en polyvinylideen-fluoride (PVDF) meer geschikt zijn voor sterk corrosieve industriële omgevingen. Daarom kan het kiezen van het juiste type plastic volgens het specifieke toepassingsscenario de corrosieweerstand van de pijpleiding effectief verbeteren.

Verbeter de chemische stabiliteit door materiaalaanpassing. Het toevoegen van antioxidanten, stabilisatoren en anti-ultraviolette absorbers aan de basishars kan de duurzaamheid van plastic buizen onder hoge temperatuur, zonlicht of oxidatieve omgevingen aanzienlijk verbeteren. Het toevoegen van Hals (gehinderde aminelichtstabilisator) of UV -absorber tijdens het productieproces kan bijvoorbeeld de moleculaire ketenbreuk en materiaalveroudering veroorzaakt door ultraviolette stralen effectief vertragen, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd.

De toepassing van oppervlaktebeschermingstechnologie is ook een belangrijk middel om de corrosieweerstand te verbeteren. Het spuiten-, coating- of co-extrusieproces van plasma wordt bijvoorbeeld gebruikt om een ​​corrosiebestendige en ondoordringbare beschermende laag op de buitenste laag van de pijpleiding te vormen, zoals epoxyharscoating of nano-composietcoating, die het corrosieve medium van contact met het substraat en de algemene beschermingsprestaties kan verbeteren.

Ontwerp van meerdere laags composietstructuur helpt de corrosieweerstand te verbeteren. Een co-extrusiestructuur met drie lagen wordt bijvoorbeeld aangenomen, de binnenste laag is een functioneel materiaal met uitstekende corrosieweerstand, de middelste laag biedt verbeterde ondersteuning en de buitenste laag heeft anti-ultraviolette en slijtvaste eigenschappen. Deze structuur verbetert niet alleen de uitgebreide prestaties van de pijpleiding, maar verbetert ook het aanpassingsvermogen in complexe bodem-, zeewater- of chemische omgevingen.

Redelijke installatie- en onderhoudsstrategieën zijn even belangrijk. In begraven of blootgestelde omgevingen moeten pijpleidingen worden voorkomen door direct contact met sterk corrosieve media en moeten regelmatige inspecties worden uitgevoerd voor scheuren, verkleuring of lekkage. Voor speciale industriële gelegenheden is het ook mogelijk om samen te werken met het anti-corrosie-kathodische beveiligingssysteem of een beschermende huls te installeren om de veiligheid van het systeem verder te verbeteren.

Door hoogwaardige materialen te selecteren, materiaalmodificatie te implementeren, oppervlaktebescherming toe te passen, het structureel ontwerp te optimaliseren en installatie- en onderhoudsbeheer te versterken, kan de corrosieweerstand van plastic buizen onder verschillende omgevingscondities effectief worden verbeterd om ervoor te zorgen dat het stabiele structurele integriteit en functionaliteit bij langdurige werking behoudt.33