Wat zijn de verschillen in drukweerstand en corrosieweerstand van plastic buizen gemaakt van verschillende materialen?

Plastic pijpen van verschillende materialen hebben significante verschillen in drukweerstand en corrosieweerstand, die direct hun toepassingsscenario's en levensduur beïnvloeden. Het volgende is een gedetailleerde analyse:

Veel voorkomende plastic pijpmaterialen en hun kenmerken
PVC (polyvinylchloride)
Drukweerstand: PVC-buizen worden meestal gebruikt in lagedruk- of gemiddelde druksystemen en hun drukweerstand hangt af van de wanddikte en kwaliteit (zoals PVC-U of PVC-M). Het drukbereik van standaard PVC-buizen is over het algemeen 6-16 bar (balk), wat geschikt is voor drinkwatertransport en afvoersystemen.
Corrosiebestendigheid: PVC heeft een goede corrosieweerstand tegen de meeste zuren, alkalis en zouten, maar is gevoeliger voor bepaalde organische oplosmiddelen (zoals ketonen of aromaten), en langdurig contact kan ertoe leiden dat het materiaal verzacht of oplossen.
PE (polyethyleen)
Drukweerstand: PE-pijpen (vooral HDPE, polyethyleen met hoge dichtheid) hebben een hoge drukweerstand en zijn geschikt voor hogedruktransportsystemen. Het drukbereik van HDPE-buizen kan 16-25 bar bereiken, of zelfs hoger en wordt veel gebruikt in aardgas, olie en hydraulisch transport.
Corrosiebestendigheid: PE vertoont uitstekende corrosieweerstand tegen bijna alle chemicaliën, inclusief sterke zuren, sterke basen en zouten. Het wordt veel gebruikt in mariene engineering en chemische industrie.
PPR (willekeurig copolymeer polypropyleen)

Drukweerstand: PPR-buizen worden voornamelijk gebruikt in het warm- en koudwaterafgiftesystemen en hun drukweerstand is matig, meestal tussen de 10-20 bar. De drukweerstand van PPR -buizen bij hoge temperaturen is beter dan PVC, maar lager dan HDPE.
Corrosieweerstand: PPR heeft een goede corrosieweerstand tegen de meeste anorganische zuren, basen en zouten, maar kan worden beïnvloed door sommige sterke oxiderende stoffen (zoals geconcentreerd salpeterzuur of chroomzuur) onder hoge temperatuuromstandigheden.
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
Drukweerstand: HDPE-buizen zijn de meest drukbestendige van alle plastic pijpen en zijn geschikt voor hogedrukgas en vloeibaar transport. Het drukbereik ligt meestal boven de 16-30 bar, afhankelijk van de wanddikte en kwaliteit.
Corrosiebestendigheid: HDPE heeft een extreem hoge chemische stabiliteit en kan weerstand bieden aan corrosie van bijna alle zuren, alkalis en zouten, waardoor het zeer geschikt is voor chemische planten, rioolwaterzuiveringsinstallaties en zeewatertransportsystemen.
PVDF (polyvinylideen fluoride)
Drukweerstand: PVDF-buizen hebben een hoge drukweerstand en zijn geschikt voor medium- en hogedruksystemen, meestal in het bereik van 10-25 bar.
Corrosiebestendigheid: PVDF is een van de meest corrosiebestendige plastic pijpen, vooral geschikt voor het overbrengen van sterke zuren, sterke alkalis en andere corrosieve media. Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie en de productie van halfgeleiders.

Belangrijkste factoren bij materiaalselectie
Drukvereisten
Als hoge drukvloeistoffen of gassen moeten worden overgebracht, wordt het aanbevolen om HDPE- of PE-buizen te kiezen.
Voor lagedruksystemen zijn PVC- of PPR-pijpen meestal meer economische keuzes.
Type media
PVC en PE zijn veel voorkomende keuzes bij het overbrengen van gewoon water of riolering.
In chemische of zeewateromgevingen moet HDPE of PVDF prioriteit krijgen om corrosieweerstand te garanderen.
Temperatuuromstandigheden
PPR -buizen zijn geschikt voor warmwatertransport, terwijl PVC en PE meer geschikt zijn voor normale of lage temperatuuromgevingen.
HDPE en PVDF kunnen in een breed temperatuurbereik worden gebruikt en zijn geschikt voor extreme omstandigheden.
Kosten en onderhoud
PVC en PPR hebben lagere initiële kosten, maar vereisen mogelijk frequenter onderhoud.
HDPE en PVDF hebben hogere initiële kosten, maar zijn op de lange termijn zuiniger vanwege hun duurzaamheid en onderhoudsarme vereisten.

De verschillen in drukweerstand en corrosieweerstand van plastic buizen van verschillende materialen worden voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

In werkelijke toepassingen moet het juiste buismateriaal worden geselecteerd op basis van de specifieke gebruiksomstandigheden (zoals druk, gemiddeld type, temperatuur en kosten) om de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem te waarborgen.